冷拉异型钢厂家分析生产钢纤维的四种办法

钢纤维是一种面世时间不太久的钢材，所以很多朋友可能对它知道的并不多，甚至有些朋友其实对它是一无所知的。钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维，不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样。虽然钢纤维问世不久，但应用已经越来越广泛，种类也越来越多。现如今，钢纤维被广泛应用于工业地坪加固以及开裂情况的改善。而今天呢，冷拉异型钢厂家要给大家分析的是用与钢纤维混凝土的钢纤维的制造方法。

钢纤维的生产方法主要有以下几种：

1、钢丝切断法

直径为0.4～0.8mm的冷拔钢丝，按照规定的长度用切刀、冲床或旋转切断成短纤维。冷拔钢丝制作的钢纤维的抗拉强度可达1000-2000MPa。但是它的表面较光滑，与混凝土或水泥砂浆基体牯结强度较差。

为了增强钢纤维与基体的牯结强度，通常可改变钢纤维的外形，即生产异型钢纤维的方法加以解决。其常用的方法有：

(1)压棱法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹进辊在钢丝上压出棱形凹坑后再切断。

(2)波形法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊压出波形后再切断。

(3)弯钩法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊等距离压出弯钩后再切断。

用冷拔钢丝切断法生产的钢纤维成本较高。工程中有时利用废旧钢丝绳拆开洗净，切断加工成钢纤维，则成本可以降低。 用钢丝切断法制成的钢纤维断面为圆形。也可以沿长度方向对钢纤维进行变形处理，加工成大头纤维。

2、薄板剪切法

用冷轧薄钢板剪切而成。剪切前，用特制的小型纵剪机将冷轧薄钢板剪成带钢卷，其宽度与钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续送人旋转或普通冲床切断成矩形截面的钢纤维。钢纤维的长度以带钢的宽度而定，钢纤维截面以切削时的进刀量与带钢卷的厚度而定。一般带钢卷的厚度要求在0.4―0.8mm，切削进刀量为0.4―0.6mm。旋转的轴与薄板进给方向相互垂直或成一定角度，因此，薄钢板剪切法生产的剪切钢纤维一般都扭成一定的角度。薄钢板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷轧钢板，为提高强度，也可使用未退火的冷轧钢板。由于冷轧钢板的成本较高，常采用边角料作为原材料以降低成本。 薄钢板剪切法生产的钢纤维截面为矩形。沿长度方向，也可制成弯钩形、波形等异型钢纤维。目前，我国生产的剪切钢纤维品种繁多，主要有：直角矩形截面，在长度方向稍有扭曲的剪切钢纤维;端部呈弯曲形的弯钩剪切钢纤维;表面凸压痕状的刻痕钢纤维;波形带钢剪切而成的压波钢纤维以及集束钢纤维。集束钢纤维是由几个甚至几十个纤维并排在一起，掺入拌合料时，与水以及砂、石搅拌，使集束钢纤维均匀分散在混凝土中。

3、钢锭铣削法

所用原材料为厚钢板或钢锭，用旋转的平刃铁刀进行切削制成的钢纤维。切削时，钢纤维将产生很的塑性变形，轴间发生扭曲，可以增大与混凝土等基体的粘结力。若以普通低碳钢为原材料时，切削成的钢纤维经加工硬化后，其弧度约为母材的两倍半，成为一种高强度、高硬度的钢纤维。

4、熔钢抽丝法(简称熔抽法)

用电炉将回收的废钢融成1500～1600℃的钢液，然后在钢液表面，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需要的钢纤维尺寸的要求，刻出许多槽子。当熔抽轮下降到钢渍面时，钢液被槽刮出，以高速旋转的离心力抛出，以极快的速度冷却成形。熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。 熔抽法生产的钢纤维的原材料为废钢，来源广泛，成本低，制造工艺简单，生产效率高，价格较低。同时，熔抽法利用电炉将废钢熔成钢液时，还可以调整钢液的化学成分，生产出不同材质的钢纤维。改变熔抽轮上刻槽的尺寸及熔抽轮的转速，可改变钢纤维的尺寸。 由于熔抽法甩出成型钢纤维时，全部暴露在空气中，过热的钢水易氧化，形成一层强度很低的氧化层，削弱了钢纤维的截面，对钢纤维与混凝土的粘结强度有一定影响。

由此可见，钢纤维的生产方法还是较为复杂的。也正因为它的复杂，导致了到目前为止世界上只有美国、英国、日本和中国掌握了熔抽法生产钢纤维的生产技术。冷拉异型钢厂家认为，要想生产出质量优良的钢纤维，必须注意以下几点：1、改善基体对钢纤维的粘结性能;即改善混凝土基体，如采用更高强度混凝土;2、增加纤维的粘结长度;即增加长径比，公式中lf/df;3、改善纤维的形状、增加纤维与基体间的摩阻和咬合力;即提高钢纤维影响系数α。只有从多方面出发，改善我们的技术，才能制造出更好的钢纤维。