精密异型钢

精密异型钢孔型形状既要照顾稳定性，又要满足宽展的要求，二者相互联系。在设计轻轨的帽形前孔时，曾有这样的反复：最初帽形前孔采用两墙带斜度的箱形孔，虽然轧制稳定，但进入帽形孔后，因底部金属不足而使帽形孔的帽缘宽度不够。以后，为满足帽形孔帽缘的宽度及与帽形孔侧壁斜度相吻合的要求，帽形前孔采用了楔形孔这样，虽然帽形孔内轧制十分稳定，帽形底宽足够，但帽形前孔不均匀变形十分剧烈，轧件产生严重的水平弯曲，导板和翻钢机构均无法矫正。

向上弯曲的轧件，使头部进入帽形孔很困难，异型钢轧件在辊道上很难立稳，工人操作十分费力，轧件温降大，头部弯曲造成单辊接触，不易咬入，被冷却水浇成黑头钢而频繁发生缠辊事故。后又将帽形前孔改为两端带斜度的箱形孔，并相应修改了两个帽形孔的高度和切辣楔子的形状，使上下两道狡的轧制既稳定又保证了帽缘的宽度尺寸，懈决了稳定性与宽展的矛盾。